本文主要分析了一些質(zhì)量缺陷，如絞線絞合，絞線，刮削，松散絞合，單線開槽，線徑厚度，線束混亂，以及影響導線性能的超標直流電阻。纜在生產(chǎn)過程中。經(jīng)對特定增強和故障排除方法進行了描述。曲的扭絞線;擱淺;松散的;電線直徑;直流電阻金屬導體是電纜的重要組成部分;導體的質(zhì)量與電纜的正常功能直接相關(guān)。響電纜導體性能的因素主要是原料問題和絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題。然，關(guān)鍵是良好的材料，但更重要的是避免生產(chǎn)過程中正確材料的缺陷。為電纜導體主要是絞合結(jié)構(gòu)，有時是絞合線，主要是絞合線，內(nèi)部或外部的單股，缺少股線，單股或絞合表面。單線背帶，單線，斑點，脆性，拱形，線徑或尺寸不合適，接地方向錯誤，蛇形，大絞合，絞合線，電纜干擾和諸如破碎，劃傷和擦傷等缺陷，有時是質(zhì)量缺陷，例如電纜導體的直流電阻是不可接受的。些導體中存在質(zhì)量缺陷，如果不及時處理或改進，將嚴重影響電纜的安全運行。此，本文主要分析了絞合過程中電纜導體中存在的一些質(zhì)量缺陷，并說明了如何消除各種質(zhì)量缺陷。線過于扭曲或斷裂扭絞線扭曲扭絞線扭曲是一種扭曲現(xiàn)象，其中在加捻過程中發(fā)生過度扭曲。

　　合線扭曲的主要原因如下：1）牽引輪上絞合線的匝數(shù)不足，一般小于4圈，因為摩擦力太低，扭曲的芯滑動拉動時，引起扭曲2）纏繞線張力松動或卷繞機不旋轉(zhuǎn)，捻線機仍在旋轉(zhuǎn)，造成過度扭曲。線扭曲排除法：對于絞合線的扭轉(zhuǎn)，應采取適當措施消除和改善缺陷的嚴重程度：1）如果外單線嚴重變形，則損壞為嚴重的是，沒有修理的可能性，只有2）如果單線沒有嚴重損壞，將縱梁的旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開，將其轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)的相反方向并送回部分扭曲的部分，然后用手輕輕拉動芯。接修理并倒回送絲機上的多余導線，然后將設(shè)備旋轉(zhuǎn)回到1.按下輔助模具后，用力按壓導線并手動使用模具進行手動修復。可以重新啟動生產(chǎn)：3）牽引輪上絞合導線的匝數(shù)一般應為5匝，而不是太多，以確保扭曲導體在正常推力下均勻通過牽引輪不會損壞駕駛員。有斷線的原因：接地時的斷裂線主要是由于在絞合過程中突然發(fā)生的單絲斷裂現(xiàn)象。要原因如下：l）增益盤張力過大，核心扭曲時核心突然斷裂; 2）拉絲過程中單線松動，電纜不平整，壓接線在線上方，導致繞組3）電線芯斷裂3）材料簡單的導線有裂縫，機械性能不易碎4）導線軸的安裝位置不正確，軸向振動平衡，導致絞合過程中導線斷裂; 5）單根導線從滑輪的凹槽中出來，機器繼續(xù)轉(zhuǎn)動，這導致單根導線上的機械鎖定。
　　失股線的排除方法：根據(jù)絞合導電線的失效程度，應隨時間消除和改善：1）調(diào)整增益電壓，慢慢轉(zhuǎn)動絞線機和檢查增益電壓是否合適。定安全后，慢慢增加絞合線的扭轉(zhuǎn)速度; 2）注意進線，注意拉線過程中電纜松動。須重新纏繞才能使用.3）注意操作方式，仔細檢查返回盤。
　　位置使得排出的線不會跳躍，檢查單線是否通過以及是否在引導輪的凹槽外跳躍; 4）檢查芯表面的質(zhì)量，以確定拉絲后芯表面是否有裂縫或熔渣。斑點等缺陷。果內(nèi)層發(fā)生斷線，斷端持續(xù)時間過長，則無法修復。刪除缺少的內(nèi)核。

　　果外層發(fā)生斷線，則應修復斷線然后再打開。體表面上的表面劃痕或表面劃痕的原因：有時在絞合過程中，絞合線的表面會被劃傷。面劃痕的原因通常是：1）在分離盤上長時間使用后，鋼絲噴嘴在拉動或穿線過程中造成嚴重磨損。導體扭曲時，單絲穿過磨損的噴嘴并且單絲被劃傷和劃傷2）當導線扭曲時，單線偶爾跳出滑輪。線機仍在旋轉(zhuǎn)，唯一的導線在滑輪側(cè)面劃傷; 3）木材或塑料穿線管在長時間使用后已經(jīng)磨損，帶有凹槽或毛刺，單絲穿過舊木材或塑料管。高速旋轉(zhuǎn)磨損引起; 4）牽引裝置的牽引 - 牽引板上的定位銷損壞，絞合導體在通過時被壓碎或刮傷; 5）傷口模具中有異物。合線上的表面劃傷：經(jīng)常檢查模具或模具如果長時間使用模具，請及時更換分離盤的螺紋噴嘴和木管和塑料管。護芯部免受直接磨損，始終檢查模具并注意操作模式。鏈釋放現(xiàn)象的原因：在絞合過程中，絞合導體有時在絞合線表面具有松散的絞合線。原因是：1）增益線的張力不均勻，緊固緊張，松弛張力的核心更大，后拱形成，2）形狀矩陣太大，電壓設(shè)置不正確。

　　3）模具位置不良，扭曲角度不合理，4）接地步驟大等原因。外，束捆綁機只能在相同的方向上制造，因為束線沒有不同，這使得核的組合不規(guī)則并且大多數(shù)制造商目前使用雙節(jié)距束。此，當線束由超過19股線組成時，背股或松散股線的現(xiàn)象比扭曲更嚴重。線上的塊狀材料去除方法：去除線圈產(chǎn)品的背部或松散線的方法：1）調(diào)整線張力以使單線的張力每個工資單分配盤是統(tǒng)一的; 2）修改矩陣使核心在孔中不要松動，注意矩陣的鐘形。果鐘罩損壞，則不能使用，必須及時更換; 3）調(diào)整模座的位置，使絞線的扭轉(zhuǎn)角合理; 4）如果扭曲間距更大，應適當減少。除線束產(chǎn)品中的線束現(xiàn)象的方法是：1）通過采用更先進的單線張緊器來改進線束恢復裝置，使得每根線的張力可以是調(diào)整和控制，礦用電纜2）使用引導和引導模具模式的開口對應于光束線外徑的97％。
　　樣，導?？梢赃m當調(diào)節(jié)張力; 3）切換到可以達到絞合線水平的單節(jié)距線束機; 4）后股梁或松散股線的中心修復的重繞方法也可以滿足使用要求; 5）適當調(diào)整光束線的間距以滿足工藝要求。線切槽或表面缺陷發(fā)生單線切槽或表面缺陷：當導體扭曲時，可能會出現(xiàn)由單觸表面上的凹陷和點引起的一對一或單觸表面缺陷。角裂縫和夾渣等缺陷主要由原料引起。
　　然，芯的表面表現(xiàn)出碎裂現(xiàn)象，并且不排除模具的形狀是不合理的。此階段，應根據(jù)具體情況進行具體分析。果芯的表面是連續(xù)的，這通常是由于沖壓，電纜的潤滑惡化并且表面與鋁粘連，芯的表面不連續(xù)并且它可以保持粘在基體中扭曲。異物引起的。線切槽或去除表面缺陷：切槽或單線表面后，應及時檢查以確定原因并改進。拉絲過程中拉拔鋁線，首先要檢查拉絲的潤滑效果是否符合圖紙要求。長時間后，必須及時更換潤滑油，拉絲元件必須更換或必須清除沉積在金屬模具中的碎屑。查進線，及時清除不合格的進線，檢查壓力線的模具是否沒有損壞，是否有雜項。果檢測到問題，請修復它們并按時更換。于導線的直徑太小或接地中的芯不良，導致導線的直徑或?qū)Ь€或壞芯的單芯厚度，這主要是因為工藝規(guī)范沒有沒有正確實施，因為使用了擱淺的核心。許多單線磁盤，有時操作工具磁盤不正確，具有不同的單線規(guī)格，由于一些管理問題導致單個線程的規(guī)格不同：單線磁盤不有時沒有明確的識別和不同的規(guī)格。集并混淆不同的線條。單或不一致的線材厚度去除方法：單線厚度或消除：如果不良導體的長度不長，可以根據(jù)修復方法壓碎，修改線材并進行修復。程。果長度太長，則無法修復。此，操作員在進入機器之前必須仔細檢查和測量。然，管理人員還必須提供一種保證方法，特別是如果電線尺寸太大，如果公差合理，如果生產(chǎn)計劃組織良好，如果根據(jù)區(qū)域放置單線板，如果商標清楚等必須根據(jù)PDCA原則仔細考慮管理問題，以避免產(chǎn)生人體和廢物的缺陷產(chǎn)品。合后絞合線的原因：絞合后絞合線的主要原因是：1）絞合步驟太大，導致絞合鐵芯不牢固，導致絞合線缺陷，2）?？滋蠖荒芫o湊和貼合。3）單線卷筒張力不均勻，松散，不緊密; 4）各導體層的捻度調(diào)節(jié)不合適，不按工藝要求進行; 5）核心狀態(tài)不符合工藝規(guī)范，尤其是鋁芯; 6）分離器和矩陣支架的前后位置未正確調(diào)整。轉(zhuǎn)后去除松散股線的方法：扭轉(zhuǎn)后松散股線的方法如下：首先嚴格的過程規(guī)則，過程操作規(guī)則的實施，適當減少過度的螺距，張力調(diào)整復位和壓縮成型根據(jù)不同導體的結(jié)構(gòu)，隔板相對于矩陣支架的位置通常調(diào)整為200-250mm;為了扭曲具有特別高拉伸強度的一些股線，可以使用組合模塑方法，其也得到改進。然，對于操作者根據(jù)工藝規(guī)范中指定的方法操作，效果非常重要。體電纜混亂或壓力線無序或卷曲的原因是：電纜松動或卷曲現(xiàn)象的原因主要包括：1）絞合導體產(chǎn)品通常纏繞在線圈，對于大截面導線必須逐個布置，尤其是下層的第一排導線必須特別注意對準。電纜返回時，由于關(guān)閉，應特別注意頂層和底層之間不應有太多間隙。距必須合適。果太大，很容易造成壓力線。2）有時操作員不夠強大。線路關(guān)閉時，它與桿分離，導致線路混亂。
　　纜線出現(xiàn)問題或消除壓接現(xiàn)象：電纜線路故障或壓接現(xiàn)象：1）調(diào)整線插頭的張力，手動接線時，必須能夠正確移動; 2）根據(jù)靈魂的直徑替換線的間距是第一層的關(guān)鍵?？椝苤匾?。改變第二層的方向時，必須安排手動電纜以保證電纜的質(zhì)量。3）加強操作責任，始終觀察電纜。量問題，及時發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整，注意固定距離頭部和邊緣兩條線。過標準的駕駛員的連續(xù)阻力的缺陷影響駕駛員的性能。了由原材料和絞合工藝引起的缺陷之外，驅(qū)動器的電阻高于標準20℃是一個嚴重的問題。體直流電阻過大的原因：導體直流電阻過大的主要原因如下：1）導體的絞合單絲太小，導致接地后的橫截面很小; 2）駕駛員單絲的伸長率太低。合后的導體很硬，導體結(jié)構(gòu)松散，3）絞合導體模具太小，導致絞合導體的整個橫截面很小，4）絞合導體太松，所以單絲和單絲導體兩者之間的接觸電阻太大，最終導致驅(qū)動器檢測到連續(xù)電阻為20°C。續(xù)導體電阻的排除方法高于標準：消除連續(xù)導體電阻的主要方法如下：1）導體的絞合單絲必須嚴格符合工藝要求，絞合后導體的橫截面滿足標準要求。
　　2）嚴格控制驅(qū)動程序。絲的伸長率必須符合工藝要求，絞合導體具有防水結(jié)構(gòu)和光滑表面。3）絞合導體模具必須滿足工藝要求，以使絞合導體的橫截面符合要求。藝要求的范圍：4）必須緊固導體線，以使單絲和導體單絲之間的接觸電阻盡可能低; 5）導體采樣后，必須在恒溫測試室中長時間存放一個多小時，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性; 6）在將導體連接到測量系統(tǒng)之前，清潔密封的導體表面以去除沉積物，污垢和油脂。果在驅(qū)動器接頭的表面上有一層氧化層，則消除最小化測試誤差并完全反映驅(qū)動器在20°C時的直流電阻的真實數(shù)據(jù)。別是對于導體形式的導體風扇或平板形或其他形式的導體，在檢測直流電阻時，必須反復比較和檢查，以避免驅(qū)動器檢測數(shù)據(jù)的分散和波動。濟最合理的數(shù)據(jù)。之，為了避免有時在電纜導體生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的某些質(zhì)量缺陷，有必要嚴格控制生產(chǎn)過程，過程控制，工廠控制等方面。并了解在絞合過程中可能存在缺陷的缺陷。期，及時采取適當?shù)呐懦蚋倪M措施。強操作員的培訓技能，提高操作員的責任感，嚴格控制工藝質(zhì)量，正確測量，徹底檢查，反復比較，避免在駕駛員生產(chǎn)中出現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，消除損失制造電纜導體和保證魚雷的過程在激烈的市場競爭中，該過程的成功率非常重要。
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