近年來，由于10kV電纜吞吐量的不斷提高，電纜故障的數(shù)量也逐年增加，其中電纜的中心缺陷占比較高。何降低中心電纜頭的故障率，提高線路的運(yùn)行可靠性，分析典型10 kV電纜中間頭的故障，尋求合理的改進(jìn)措施和通用。纜中間頭;失敗分析;暴露問題;控制措施。2012年至2014年7月，該地區(qū)電纜故障統(tǒng)計(jì)發(fā)生18次，其中小動(dòng)物發(fā)生1次，自然災(zāi)害發(fā)生5次，外部損壞5次，電纜中間連接有7次，或者38.9％，這表明電纜中間是最嚴(yán)重的。
　　文件從典型缺陷開始，分析原因并提出預(yù)防措施，以降低10kV中間電纜接頭的故障率，提高電纜通道的水平和電源的可靠性。在讓我們以2014年7月10 kV電纜中間頭故障為例來分析和預(yù)防此類事故。7月17日，該轄區(qū)變電站的10 kV電纜在線故障實(shí)例出現(xiàn)故障，觸發(fā)了系統(tǒng)的線路保護(hù)動(dòng)作。路保護(hù)和重合閘失敗。當(dāng)?shù)鼐用窠榻B，頭部中心的電纜井發(fā)生爆炸。修人員迅速找到了故障點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)電纜井里充滿了污水。排出廢水后，很明顯放電發(fā)生在電纜的中心。過振動(dòng)臺(tái)測(cè)試，它是AB相之間的短路。析電纜中間頭失效的原因電纜中間頭的關(guān)鍵部位（如應(yīng)力斷裂，連接件等）的處理不按照工藝要求進(jìn)行處理。
　　產(chǎn)和過程是粗魯?shù)?。造商中間存在質(zhì)量問題，密封性能差，絕緣油脂性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。纜頭長(zhǎng)時(shí)間浸入廢水中，從而導(dǎo)致外部因素導(dǎo)致故障。光問題，施工過程中存在質(zhì)量缺陷，驗(yàn)收不到位近年來，由于大量施工人員進(jìn)入該地區(qū)，施工人員素質(zhì)不均衡責(zé)任感薄弱，電纜建設(shè)技術(shù)的重要性還不夠。：尺寸間隙很重要，有些人甚至沒有能力讀取圖像，導(dǎo)致熱收縮管兩側(cè)主絕緣表面上的電場(chǎng)局部集中。勻電場(chǎng)的影響會(huì)更強(qiáng)烈;在弱端處控制應(yīng)力，電纜的應(yīng)力錐和外部半導(dǎo)體重疊位置是不正確的，導(dǎo)致過度的接觸電阻，從而在絞合線層上留下刀片痕跡。除外半電層時(shí)電纜的主絕緣，連接管未拋光。在端部放電，電纜布置無序，距離不理想，散熱效果不好。工過程的控制并不嚴(yán)格：項(xiàng)目經(jīng)理沒有嚴(yán)格檢查整個(gè)過程，缺乏對(duì)中間過程的監(jiān)督，以至于沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些小缺陷。收和操作。旦工作完成，它們將逐漸惡化并最終發(fā)展。障。電纜的中間部分被創(chuàng)建時(shí)，許多人同時(shí)工作，這很容易造成混亂的步驟或丟失物品。品質(zhì)量缺陷電纜附件是電纜線路中必不可少的材料。們的質(zhì)量好壞，直接影響電纜線的正常運(yùn)行。年來，由于拍賣價(jià)格低，激烈的競(jìng)爭(zhēng)和不公平的報(bào)價(jià)之間的比較嚴(yán)重的是，許多制造商只要求低價(jià)格，過多的原材料節(jié)省，不均衡的技術(shù)和技術(shù)水平，甚至絕緣材料的質(zhì)量不能滿足基本要求，主要問題如下：電纜中間含有較少的硅脂，質(zhì)量較差。絕緣層的空隙未被充分填充，導(dǎo)致放電現(xiàn)象?？s套管的質(zhì)量不符合要求：應(yīng)力錐尺寸不合理，應(yīng)力管參數(shù)不合理或安裝有效工作長(zhǎng)度不足，冷縮套管膨脹太大或存儲(chǔ)時(shí)間太長(zhǎng)。橡膠失去一些彈性，不能保證界面壓力和氣隙。合理的電纜井設(shè)計(jì)在這種情況下，電纜長(zhǎng)時(shí)間浸入水中是事故的外部原因。纜井的位置較低，部分電纜連接到廢水排放口，因此廢水進(jìn)入電纜井。纜的中間接頭長(zhǎng)時(shí)間浸泡在過量的酸性或堿性廢水中，在電和熱的作用下，其物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致絕緣系數(shù)降低，老化，接地故障和短路。沒有維護(hù)也沒有電氣設(shè)備管理的維護(hù)人員必須定期檢查配電線路的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的流程。時(shí)，操作人員必須為年度配送設(shè)備定制預(yù)防性測(cè)試計(jì)劃并按預(yù)期進(jìn)行測(cè)試。
　　測(cè)試過程中，控制配電設(shè)備的絕緣條件，及時(shí)檢測(cè)絕緣內(nèi)部的隱藏故障，并通過啟動(dòng)適當(dāng)?shù)墓に囅员苊饨^緣破損。行期間設(shè)備絕緣，導(dǎo)致電源故障，財(cái)產(chǎn)損失等。

　　定管理和控制措施，降低類似故障的風(fēng)險(xiǎn)，降低中間10kV電纜頭的故障率。對(duì)主要問題，通過一系列環(huán)節(jié)加強(qiáng)電纜應(yīng)用環(huán)境，包括接待和入境，施工人員資格，操作環(huán)境，質(zhì)量監(jiān)督。個(gè)過程的詳細(xì)管理，礦用電纜例如接受完成，數(shù)據(jù)存檔，運(yùn)營(yíng)管理，故障分析和問責(zé)，礦用電纜以確保中間電纜接頭的安全運(yùn)行并達(dá)到減少10kV電纜中間頭故障的目的。分支機(jī)構(gòu)層面，我們主要提高以下幾個(gè)方面的水平，降低10kV電纜中心頭故障率：不斷提高操作維護(hù)人員的技術(shù)水平，加強(qiáng)有關(guān)人員的責(zé)任。素，我們必須不斷提高單位的操作和維護(hù)人員的技術(shù)技能，提高每個(gè)人的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。年，我們都會(huì)邀請(qǐng)合格且經(jīng)驗(yàn)豐富的員工教授中級(jí)電纜生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)化培訓(xùn)技能。時(shí)，每次培訓(xùn)都必須做好培訓(xùn)和評(píng)估，未經(jīng)評(píng)估的人員必須接受再培訓(xùn)，直到通過考試。

　　
　　制造中心頭時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)，具體取決于誤差：在去除半導(dǎo)體層后，必須用砂紙和清潔劑清潔主絕緣表面然后從核心清洗到半導(dǎo)體層。止用已與半導(dǎo)體保護(hù)層接觸的清潔紙清潔主絕緣層的表面。強(qiáng)電纜配件的產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查材料驗(yàn)收，驗(yàn)證制造商，產(chǎn)品證書，安裝手冊(cè)和生產(chǎn)日期是否齊全如果產(chǎn)品看起來變色，變形，老化，損壞或變臟。
　　漬，模具等現(xiàn)象，表明產(chǎn)品在有效使用期間，條件允許試運(yùn)行試驗(yàn)進(jìn)行轉(zhuǎn)移試驗(yàn)，以保證各方面技術(shù)指標(biāo)的尊重。施工過程中，做好中間檢驗(yàn)，驗(yàn)收完成，項(xiàng)目隱患驗(yàn)收等。收相關(guān)電纜時(shí)，操作和維護(hù)人員必須了解相關(guān)的接收文件，并且在整個(gè)過程中必須對(duì)其進(jìn)行徹底檢查。

　　
　　果發(fā)現(xiàn)問題，必須發(fā)送更正通知，并且必須實(shí)施負(fù)責(zé)人。單位必須安排工作人員監(jiān)督轉(zhuǎn)移測(cè)試過程，簽署并確認(rèn)測(cè)試結(jié)果。

　　設(shè)計(jì)單位溝通，合理選擇鋪設(shè)電纜的方法，因?yàn)榻^緣的老化速度和電纜線的壽命主要與機(jī)械強(qiáng)度，電能，安裝地點(diǎn)和周圍環(huán)境的熱和化學(xué)腐蝕，電纜的老化程度根據(jù)環(huán)境而不同。此，新的電纜線項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)區(qū)域的環(huán)境條件選擇合適的鋪設(shè)方法和鋪設(shè)路徑。要在惡劣的環(huán)境條件下加強(qiáng)電纜線路的管理，制定特殊的維護(hù)系統(tǒng)，并加強(qiáng)檢查，以防止電纜溝中廢水和白蟻的侵蝕。論10 kV電纜中間頭的典型故障不僅是電纜附件本身的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)和安裝質(zhì)量的根源，也是電纜的影響。護(hù)和保護(hù)。提高電纜介質(zhì)的運(yùn)行水平，降低故障率，提高電源的可靠性，必須正確認(rèn)識(shí)故障原因，從各個(gè)方面采取積極的預(yù)防措施，加強(qiáng)管理，把專注于突出問題。
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