目前，我們約有50％的發(fā)動(dòng)機(jī)故障與絕緣性能直接或間接相關(guān)；隔熱結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，運(yùn)行效率，材料使用和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。文以生產(chǎn)和服務(wù)中心為動(dòng)力，對(duì)賓昌，胡家河等地雷大佛廟進(jìn)行改建，主要以10KV-500Kw，3300V-500Kw，3300V-700 / 350Kw，電纜1140V-315Kw為例和其他硬繞電動(dòng)機(jī)；結(jié)合實(shí)際的維護(hù)應(yīng)用，非常簡(jiǎn)單。入了某些線圈處理中常用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)技巧。線，連接線，包裹的絕緣層和繞組浸漆。些絕緣分布在線圈或繞組的絞線，匝，相位和接地以及導(dǎo)線的繞組和端接頭之間。們與絕緣浸漬涂料結(jié)合形成整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的絕緣系統(tǒng)。根電線之間的絕緣稱為線間絕緣。們由電線本身提供的絕緣材料制成。果在發(fā)動(dòng)機(jī)功率較大時(shí)僅使用一根電線，則電氣密度會(huì)增加，并且容易引起局部發(fā)熱或放電。而，如果僅增加導(dǎo)線的橫截面，則導(dǎo)線太粗且太硬，這將在處理線圈和繞組中的繞組時(shí)帶來(lái)不便。此，我們常用的方法是使用多根導(dǎo)線代替一根導(dǎo)線以降低電氣密度。之間的絕緣只是電線中“一根”電線與多根其他電線“條”之間的絕緣。設(shè)計(jì)與匝數(shù)之間的張力，絕緣電線絕緣層的保持電壓以及浸入過(guò)程有關(guān)。前，塔間絕緣的簡(jiǎn)單方法包括懷疑導(dǎo)電帶的自絕緣，即選擇具有絕緣層的理想絕緣導(dǎo)體。1是一個(gè)常見(jiàn)的絕緣結(jié)構(gòu)，以前曾在Dafosi礦山用于修理10KV-500Kw帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)。內(nèi)層是10層云母帶的半層包裝（具體作用在2.5節(jié)中進(jìn)行了說(shuō)明）；在最外層添加了四氟帶半包裝包裝層，該包裝層的作用是在熱壓過(guò)程中收縮和加壓。緣云母膠粘劑允許它穿透銅線和它自己的玻璃絲之間的空間。后，在熱壓成型之前，應(yīng)在聚四氟乙烯膠帶的表面上涂一層硅氧烷基脫模劑，以便一旦成型完成即可將線軸從模具中取出。于形成的繞組，相之間的電壓可以通過(guò)纏繞在線圈端部周圍的絕緣材料以及線圈之間的空間來(lái)支撐。果線圈之間的空間相對(duì)均勻，則可以很好地管理軸承在線圈端部之間的放置以及線圈的連接。于用云母帶包裹的線圈，在末端包裹的層數(shù)可以是凹槽的2/3至1/2。如，在帶槽的部分中，如果限制循環(huán)的右半部分被12層包裹，則末端部分被6至8層包裹就足夠了。個(gè)簡(jiǎn)單的理解是，層間絕緣必須在導(dǎo)線槽中放置兩個(gè)或多個(gè)不同相的線圈。們必須承受同一插槽中不同相位的上下線圈之間的電動(dòng)機(jī)標(biāo)稱相電壓。此，為了避免相間放電，必須在上層和下層之間添加層間絕緣。
　　于形成的繞組，如果每個(gè)線圈具有主絕緣，則可以消除層間絕緣。是，要在端部線圈之間留出一定的空間，以便在編織過(guò)程中易于使用，并且要在相同的框架尺寸下縮小不同規(guī)格的線圈之間的高度差，就必須增加層間絕緣。F級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)通常使用3240環(huán)氧玻璃纖維面板，其寬度尺寸=缺口寬度減去約0.5毫米；該長(zhǎng)度必須大于導(dǎo)線槽的長(zhǎng)度，并且通常要求鐵芯的在一側(cè)突出的線性部分約為10-20 mm。應(yīng)注意，加工過(guò)程中線圈出口的絕緣也應(yīng)小心處理。前，在維修呼家河礦1140V-315Kw乳化泵站的電動(dòng)機(jī)時(shí)，線圈輸出的絕緣沒(méi)有就位，絕緣層形成了橫截面在出口處形成“斷頭”，從而導(dǎo)致爬電距離不足，線圈未通過(guò)壓力測(cè)試。藝改進(jìn)后，必須用手將隔離物的線圈（圓形）從隔離物向外纏繞30-50毫米，并逐漸減小繃帶的厚度，直到傷口末端導(dǎo)線（圓錐形），如圖2所示。方面，這降低了絕緣電阻衰減的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，它有利于后續(xù)的焊接。

　　果線頭和線圈主體之間的絕緣不正確，則很容易發(fā)生故障。板絕緣也稱為“主絕緣”或“槽絕緣”，這是發(fā)動(dòng)機(jī)絕緣的核心。動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，成本和溫度升高與之直接相關(guān)。由絕緣的低壓定子繞組與地面隔離，就絕緣規(guī)格而言，1140 V及以下屬于低壓類別。前，大多數(shù)低壓電動(dòng)機(jī)，無(wú)論是制造的還是大修的，都使用F級(jí)絕緣，部分是由于環(huán)境溫度高或工作環(huán)境惡劣，所以使用了H級(jí)絕緣。酰亞胺薄膜毫米（6050）。酰亞胺薄膜毫米（6050）。槽F和H的絕緣層的尺寸和層數(shù)的規(guī)則是相同的，但是材料略有不同。了插槽絕緣的數(shù)量和厚度之外，除了框架的尺寸和張力外，這還與鐵芯的質(zhì)量，插槽絕緣材料的質(zhì)量有關(guān)，取決于導(dǎo)線自身絕緣的絕緣力以及繞組的浸漬。以下四個(gè)附加應(yīng)力理想時(shí)，間隙中的絕緣層可以更薄，否則必須更厚。我從談?wù)撘粋€(gè)經(jīng)常被忽視的問(wèn)題開始。圖3所示，這是中央定子線的槽的示意性剖視圖。截面通常為梨形，但也可以為矩形和其他形狀。此，使用梨形的例子。修理湖家河礦的3300V-500Kw剪板機(jī)的電機(jī)時(shí)，遇到了這個(gè)問(wèn)題。繞狹縫線圈后應(yīng)如何輸入絕緣層的厚度？這個(gè)問(wèn)題在其他類型的電動(dòng)機(jī)上的性能并不明顯，但是由于剪板機(jī)電動(dòng)機(jī)的緊湊結(jié)構(gòu)，其鐵心在設(shè)計(jì)過(guò)程中也被壓縮成不同的尺寸。為維護(hù)單元，除了考慮絕緣力的必要厚度之外，當(dāng)電線太粗時(shí)，難以將電線集成在一起；因此，作為維護(hù)單元。果電線絕緣層太細(xì)，并且電線絕緣層和鐵芯之間的距離太大，則絕緣漆可能無(wú)法填充，并且可能會(huì)殘留空氣。地故障的可能性增加。查閱了相關(guān)信息并進(jìn)行了幾次測(cè)試之后。測(cè)試中，使用了對(duì)比排除法。用三個(gè)線圈通過(guò)半堆方法覆蓋5層，10層和15層云母粉絕緣，單層云母粉的厚度為0.2毫米在測(cè)試過(guò)程中，有5個(gè)絕緣線圈層未通過(guò)耐壓測(cè)試，并且15個(gè)絕緣線圈層未能成功集成，有10個(gè)絕緣線圈層成功集成并通過(guò)了測(cè)試耐電壓然后基于10層絕緣。別測(cè)試了8層絕緣層和12層絕緣層，最終獲得了更為可靠的實(shí)用數(shù)據(jù)：通常，導(dǎo)線絕緣層兩側(cè)與鐵芯之間的最大自由距離之和為0 ，4到0.5 mm，因此不會(huì)增加包埋的難度，也可以保證絕緣漆在浸泡過(guò)程中可以完全填充空間，從而保證了絕緣電阻和機(jī)械電阻。許多先前修訂的電動(dòng)機(jī)中，縫隙放電是常見(jiàn)的故障類型之一，因?yàn)榫€圈將鐵芯留在縫隙中，電勢(shì)差很大，并且經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生電暈效應(yīng)，特別適用于電壓等級(jí)高于3300V的電動(dòng)機(jī)。能特別出色。
　　此，防止電暈產(chǎn)生是首先要注意的問(wèn)題。面的圖4是一種處理槽處由高壓電動(dòng)機(jī)形成的線圈絕緣的方法，該方法是結(jié)合對(duì)達(dá)佛斯礦山10KV-500Kw電動(dòng)機(jī)的維護(hù)而獲得的。圖所示，線圈彎曲表示切口的位置，通常在線圈末端纏繞高強(qiáng)度電暈帶，通常稱為高強(qiáng)度帶。約20-30毫米（即重疊），注意逐漸減小重疊位置的厚度，如果直接“折斷”，也很容易引起放電。
　　里提到了高頻段和低頻段。強(qiáng)度膠帶的作用是明顯的，目的是防止由電位差引起的電暈放電破壞絕緣。于10KV電機(jī)，繞組線圈中的張力為10KV，鐵芯的張力為0V。論采用哪種方式增加厚度和電阻導(dǎo)線絕緣時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生電位差，從而積累電荷。過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚恚姾傻姆e累越來(lái)越重要，很容易引起擊穿。么，可以使用一種方法適當(dāng)?shù)蒯尫艅倓偫鄯e的電荷嗎？因此，低電阻帶的作用是消除。收集在線圈上的電荷被導(dǎo)向鐵芯（即導(dǎo)線的縫隙）和芯鐵被連接到電動(dòng)機(jī)殼體。量電荷通過(guò)接地線安全地流到地面。VPI的含義是真空，壓力和整體浸漬的英文縮寫。1970年代末以來(lái)，它在中國(guó)已經(jīng)應(yīng)用了30年，因?yàn)樗哂辛己玫慕^緣電阻，機(jī)械電阻，耐濕性，耐腐蝕性，良好的導(dǎo)熱性由于它有助于減少電動(dòng)機(jī)的溫度升高，因此被廣泛用于浸漬高壓電動(dòng)機(jī)以及中低壓電動(dòng)機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子繞組的過(guò)程中。應(yīng)用中，不同的制造商有不同的經(jīng)驗(yàn)和通常的操作方法。是，在控制繃帶的層數(shù)和單邊絕緣的厚度時(shí)，它們之間的差別并不大。并入電線時(shí)，不同制造商的引擎略有不同，但是最大的不同是使用的云母帶的橡膠含量和單側(cè)主絕緣層的厚度。些制造商使用5449云母帶（膠含量為28％至32％）或5444云母帶（膠含量為17％至23％）或5438-1云母帶，都是“中等色帶”。3KV，6KV，10KV，繃帶數(shù)和單側(cè)絕緣層的厚度如上所述?？梢哉f(shuō)絕緣的質(zhì)量直接決定著發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命和質(zhì)量。前，發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)正在朝著小型化，輕便和節(jié)能發(fā)展。了順應(yīng)這種設(shè)計(jì)趨勢(shì)，就整體耐用性和散熱性以及材料的簡(jiǎn)單性和均一性提出了對(duì)絕緣結(jié)構(gòu)的要求。了滿足更高的要求，將來(lái)我們也必須朝著這個(gè)方向努力學(xué)習(xí)。
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